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什么是超声相控阵？
借用医学领域的技术
在70年代，医学诊断设备首先采用了相控阵技术。在以后的10年中，这一技术迅速发展，并应用于材料无损评价（NDE）领域。
产生超声速的新方法：
通常采用一个压电晶片产生超声波，其传播是预先设定的，且不能预先编程变更。在一个确定的角度只产生一个固定的声束。而超声相控阵则使用多个小的压电晶片元件。这些小的压电晶片元件组成的组件辐射的总能量形成超声声束。
被检区域的快速显示：
探头的每个单元都可独立地接受信号控制。因此，可在不同角度产生超声束，并可在不同深度聚焦。
X-32的主要特点
X-32是用于无损评价的便携式超声相控阵探伤仪。采用现代微电子器件设计制造，界面既直观且用户友好。X-32的设计以方便操作为特点，适用于检验过程的数据处理。
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32个有效压电晶片组成（32个通道），对缺陷检测的图形绘制具有高分辨率。
- 使用M-Box多路器选件（线扫描），可达128个晶片。
- 对工业零件快速断面扫描（扇形S扫描）
- A扫描、滚动B扫描、S扫描和L扫描的实时观测
- A扫描、D扫描、S扫描和B扫描的分析评价
- 带积分编码器的C扫描（选项）
- 适合于形状复杂构建检验的全面可编程性
- 多达2048个声束角度（聚焦规则）、获得最大覆盖区域的最高分辨率
- 高达200v的方波脉冲，可获得最佳信号和高质量图像
- 高达120GB的内部记录器，用于快速拍摄和扫描时的影片存盘和播放
- 易于编写报告（bitmap文件）
- 支持USB外部存储媒介
超声相控阵技术在工业领域的应用
采用超声相控阵技术可缩短检测时间，相对节约成本，减少搜查时间，提高检验精度和可靠性。其主要应用领域如下：
能源工业：
X-32的相控阵设备适合于核电站和能源工厂重要零部件的检验。检验员用S-扫描技术能更可靠的保证检验质量，特别是对形状复杂的零件。如涡轮盘、涡轮叶片根部核反应堆的管路。其他应用如压力容器和转子。
石化工业：
X-32型仪器将操作简单、探伤可靠、数据采集和检测报告集于一体，非常适合于石化工业应用。采用S扫描易于识别零件的几何形状，如对法兰盘等零部件检验十分有用。其它应用如大直径管路、容器和小直径管子的检验。石化工业应用中，检测腐蚀和绘制腐蚀图是一项重要而困难的工作。探头中被选择的晶片交替激发，使得电子扫描可有效而简单的解决储罐底部、压力容器及管路腐蚀的检测。
航空与航天工业：
航空与航天工业使用的复合材料超声检测时要用高压激发探头。X-32可以产生高达200V的电压，比我们竞争对手使用的电压高2倍。本相控阵设备最适合于检验大的曲面板材、铝合金焊缝、搭接连接、环形件和喷嘴等。
其它工业应用：
适合于评价船舶、铁轨、汽车等工业制件的结构完整
| 使用相控阵的优点 |
提高生产力
–减少检测时间60%多。
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减少生产损失
–减少不合格部件；
–减少不必要的维修。
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减少人员失误的危险
–直观易懂S-扫描；
–完整记录检测过程
以便以后分析。
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减少射线辐照
–在核电厂工作时；
–在代替X射线工作时。
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